洗煤廢水如同被攪渾的 “黑漿”，裹挾著煤粉、黏土顆粒和硫化物等頑固雜質(zhì)，其顆粒直徑多在 0.001-0.1 毫米之間，單純沉淀需數(shù)天才能分層。湖南聚丙烯酰胺以 “長鏈捕手” 的姿態(tài)破 解這一難題，其分子鏈上的酰胺基團如同無數(shù)微型抓手，能穿透水膜鎖定懸浮顆粒。當陰離子型聚丙烯酰胺投入廢水時，帶負電的分子鏈與煤粉顆粒表面的正電荷形成靜電耦合，同時長鏈交織成網(wǎng)，將分散的細泥捆扎成直徑達 2-5 毫米的絮團，沉降速度提升至傳統(tǒng)處理的 10 倍以上，1 小時內(nèi)即可讓廢水從墨黑轉(zhuǎn)為澄清。?

這種 “聚泥” 能力背后是靈活的適配性。面對不同煤種的廢水，湖南聚丙烯酰胺可切換 “作戰(zhàn)模式”：處理無煙煤洗選廢水時，非離子型聚丙烯酰胺能耐受高鹽環(huán)境，避免與礦井水中的鈣鎂離子發(fā)生干擾；對付褐煤產(chǎn)生的酸性廢水，陽離子型則通過電荷中和打破膠體穩(wěn)定，即使 pH 值低至 4.5 仍能保持 85% 以上的懸浮物去除率。某洗煤廠應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，采用 “聚丙烯酰胺 + 聚合氯化鋁” 組合工藝后，煤泥回收率提高 12%，循環(huán)水回用率達 90%，每年減少新鮮水消耗 3 萬噸。?

在成本控制上，湖南聚丙烯酰胺展現(xiàn)出 “以少勝多” 的優(yōu)勢。每噸廢水僅需 0.3 克藥劑，投加成本不足傳統(tǒng)鋁鹽的三分之一，且形成的絮體抗壓性強，經(jīng)板框壓濾后含水率降至 28%，煤泥餅可直接作為燃料回用。更關(guān)鍵的是，其生物降解率達 60% 以上，避免了二次污染，讓洗煤廢水處理從 “達標排放” 升級為 “資源循環(huán)”。?