洗煤廠排出的 “黑水”，曾是煤炭行業(yè)環(huán)保治理的 “心腹之患”。這類廢水裹挾著大量細煤泥、懸浮物及浮選藥劑殘留，若直接排放，不僅會堵塞河道、污染土壤，還會造成煤炭資源浪費；若循環(huán)利用，水中雜質(zhì)又會磨損設(shè)備、影響洗煤效率。而聚合硫酸鐵（PFS）的出現(xiàn)，如同為洗煤廢水量身定制 “凈身術(shù)”，以高 效絮凝、深 度凈化的特性，成為破 解 “黑水” 難題的核心利器。?

洗煤廢水為何難處理？關(guān)鍵在于其污染物的 “頑固性”。煤炭洗選過程中產(chǎn)生的細煤泥顆粒粒徑很小（多在 0.074mm 以下），密度與水接近，難以自然沉降；同時，廢水中的起泡劑、捕收劑等化學(xué)藥劑，會讓煤泥顆粒形成穩(wěn)定膠體，普通凈水劑要么無法穿透膠體屏障，要么需大量投加才能見 效，既增加成本，又易造成二次污染。?

長沙聚合硫酸鐵能成為洗煤廢水的 “克星”，源于其獨特的 “凈化邏輯”。作為一種高 效無機高分子絮凝劑，PFS 溶于水后會迅速生成大量多核羥基鐵絡(luò)離子，這些離子帶有強烈正電荷，能快速中和廢水中帶負電的煤泥膠體顆粒，打破膠體穩(wěn)定性；隨后，這些絡(luò)離子會逐漸聚合形成網(wǎng)狀絮體，像 “磁鐵” 一樣吸附分散的煤泥顆粒，還能包裹水中的懸浮物和藥劑殘留，形成密度更大的絮團，加速沉降分離。更關(guān)鍵的是，PFS 的絮凝產(chǎn)物沉降速度比傳統(tǒng)藥劑快 3-5 倍，且絮體緊密、脫水性能好，后續(xù)壓濾處理更便捷，還能回收其中的細煤泥，實現(xiàn)資源循環(huán)利用。?

在實際應(yīng)用中，長沙聚合硫酸鐵的 “靈活 性” 可應(yīng)對不同類型的洗煤廢水。針對跳汰洗煤廢水，PFS 單獨投加即可達到理想效果，投加量僅需 20-50mg/L，就能將廢水澄清度提升至 98% 以上，出水可直接回用于洗煤工藝；對于重介洗煤廢水，PFS 可與少量聚丙烯酰胺（PAM）配合使用，快速去除水中的重介質(zhì)粉末和煤泥，降低水中固體懸浮物（SS）含量至 50mg/L 以下，滿足排放標(biāo)準(zhǔn)；而在浮選洗煤廢水處理中，PFS 能有 效降解殘留的浮選藥劑，減少對后續(xù)工藝的干擾，同時降低廢水色度和 COD 值。?

科學(xué)使用聚合硫酸鐵，還需掌握 “調(diào)控” 技巧。首先要根據(jù)廢水 pH 值調(diào)整投加量，PFS 在 pH 4-11 的范圍內(nèi)均能穩(wěn)定發(fā)揮作用，若廢水酸性較強，可先少量投加石灰調(diào)節(jié) pH，再加入 PFS，避免影響絮凝效果；其次，PFS 的溶解濃度需控制在 5%-10%，溶解時攪拌速度不宜過快（每分鐘 100-150 轉(zhuǎn)），防止破壞其高分子結(jié)構(gòu)；最后，反應(yīng)時間需保持 15-30 分鐘，確保絮體充分形成后再進入沉淀池，提升分離效率。?

相較于傳統(tǒng)凈水劑，長沙聚合硫酸鐵在洗煤廢水處理中優(yōu)勢顯著：不僅處理效率更高，還能減少 30% 左右的藥劑投加量，降低處理成本；其絮凝產(chǎn)物含水率低，壓濾后煤泥餅含水率可降至 25% 以下，便于運輸和再利用；且 PFS 不含重金屬，無二次污染，契合煤炭行業(yè)綠色發(fā)展需求。?

如今，隨著環(huán)保政策趨嚴(yán)和資源循環(huán)理念深化，聚合硫酸鐵已成為洗煤廠廢水處理的 “標(biāo)配”。從中小型洗煤廠到大型煤炭基地，PFS 正以 “黑水變清” 的實力，助力煤炭行業(yè)實現(xiàn) “廢水零排放” 和 “資源高 效回收” 的雙重目標(biāo)。